カスタム冷間鍛造ファスナー
製品パラメータ
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パラメータ |
仕様 |
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製品タイプ |
規格外のカスタム冷間鍛造ファスナー |
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加工技術 |
マルチステーション冷間圧造、オプションの圧延および機械加工 |
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カスタマイズの基礎 |
技術図面または物理サンプル |
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表面処理 |
ご要望に応じてカスタマイズ可能 |
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注文方法 |
サンプル承認後のバッチ生産 |
製品概要
カスタム冷間鍛造ファスナーは、マルチステーション冷間圧造に依存しており、顧客の図面またはサンプルに従って、ワイヤを 1 回のパスでほぼ完成したファスナー形状に鍛造し、標準カタログを超えた非標準接続のニーズに適合します。冷間圧造、転造、機械加工、熱処理、表面処理までを一貫して行っており、自動車、建設機械、鉄道、新エネルギー、一般機械、電力機器向けに特殊形状のカスタムファスナーの開発・量産を安定したロットで受け付けています。

主な利点
多ステーションワンパス冷間圧造により、高い材料利用率と連続成形が可能となり、中長期の安定したリピート注文が可能な非標準ファスナーに適しています。
図面の評価、ツーリング、サンプリング、量産は 1 つのチームによって処理され、寸法の一貫性を保つために厳密なプロセスの引き継ぎが行われます。
形状、仕様、表面処理は顧客の要求に応じてカスタマイズされ、標準部品では対応できない特殊な接続点をカバーします。
アプリケーションシナリオ シナリオ
自動車のシャーシ、ボディ、エンジン システムに適合する非標準の接続ポイント。
建設機械、鉄道輸送、新エネルギー機器用のカスタム コネクタ。
一般機械や動力機器など、標準部品で代用できない特殊な締結。

品質管理
2010 年に設立されたこの工場は、ISO 9001、IATF 16949、ISO 環境管理システム、および RoHS の認証を取得した約 10,000 平方メートルの標準化された工場を所有しています。冷間鍛造カスタム部品は、APQP、PPAP、FMEA、SPC に基づいて開発されています。ワイヤ材料は、受入工程、冷間圧造工程、および下流工程で段階的に巡回検査され、出荷前に画像検査、硬度およびトルク検査によって主要な寸法と性能が検証されます。プレミアムオーダーとカスタムオーダーは梱包前に全数検査を受け、製品は耐食性と防錆性の塩水噴霧試験に合格しており、第三者による検査にも対応できます。
梱包と配送
輸出基準に従い、独立した防湿および防錆処理が厚手の輸出カートンに優先されます。特殊な凹凸部分には衝撃に対するクッション性のある仕切りが付いています。バルク量は補強されるか、パレット化されてストレッチラップされます。外箱にはマーク、バッチ番号、数量が印刷されています。 EXW、FOB、CIF、CFR がサポートされており、生産中にリクエストに応じて写真、ビデオ、QC の詳細が共有されます。サンプルの承認後、カスタム部品は単純な構造の場合は 10 ~ 15 営業日、複雑な構造の場合は 20 ~ 30 営業日で納品されます。緊急注文は優先され、金型が完成するとリピート注文は短縮されます。
よくある質問
Q1: サンプルだけで開発を進めることはできますか?
A: はい。サンプルや試作品を分解・評価し、金型製作・試作を行い、整合性確認を経て量産となります。
Q2: カスタムサンプルの開発にはどれくらい時間がかかりますか?
A: 標準、非標準サンプルの場合は約 1 か月かかります。特殊な素材と複雑で不規則な構造の製作には約 2 ~ 3 か月かかり、全体的に迅速なスケジュールが設定されます。
Q3: 保証はどうなりますか?
A: 通常の使用の場合、保証は 12 か月です。材料または製造上の欠陥は、無料で交換または再発送されます。
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