精密なカスタムファスナー

画像測定、光学選別、顕微鏡検査により精度を管理し、図面やサンプルから開発して一括納品する工場です。

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製品説明

製品パラメータ

パラメータ	仕様
製品タイプ	高精度カスタムファスナー
コントロールフォーカス	重要な嵌合寸法公差と互換性
検査方法	画像測定、光学選別、顕微鏡検査
カスタマイズの基礎	技術図面または物理サンプル
品質システム	APQP、PPAP、FMEA、SPC

製品概要

精密カスタムファスナーは、高精度の成形と測定制御を使用して、主要な嵌合寸法を一定に保ち、厳しい寸法公差でジョイントに使用します。クリアランス、同軸度、互換性などの高い要件に適合する自動車、計器、機器に適しています。画像測定、光学選別、顕微鏡検査により精度を管理し、図面やサンプルから開発して一括納品する工場です。

主な利点

主要な嵌合寸法は公差まで厳密に管理され、画像測定によってバッチごとにチェックされ、互換性が確保されています。

成形と検査がリンクされているため、量産時に小さな公差寸法が安定し、アセンブリの選択が軽減されます。

公差要件、嵌合寸法、外形は、正確な組み立てポイントの図面によってカスタマイズされます。

アプリケーションシナリオシナリオ

厳密な嵌合クリアランスを備えた精密自動車用ジョイント。

高い互換性が必要な器具や装置のファスナー。

高い寸法一貫性要件を伴う長期マッチング注文。

OEM/ODM

OEM/ODM OEM/ODM およびプライベートラベルが提供されます。実現可能性は図面公差に基づいて評価され、その後、工具、サンプリング、および機密生産のもとでの大量生産が行われます。標準サンプルの場合は約1か月、高精度の複雑部品の場合は約2～3か月かかります。既製のサンプルは送料はお客様負担で無料で、大量注文の場合は金型費用が控除されます。

品質管理

工場は ISO 9001、IATF 16949、ISO 環境管理システム、および RoHS の認証を取得しています。精密部品は画像測定により主要な寸法を検証します。光学的選別により許容範囲外の品物は排除されます。受入検査、工程内検査、出荷検査が段階的に行われます。記録は APQP、PPAP、FMEA、および SPC に基づいて保管されます。梱包前に全数検査を実施しており、第三者による検査にも対応可能です。

梱包と配送

精密部品は個別に分離され、測定面を傷つけないように防湿シールされ、クッション性のある厚みのあるカートンに入れられます。バルク量はパレット上でストレッチ包装されます。外箱にはマーク、バッチ番号、精密ロット番号が記載されています。 EXW、FOB、CIF、CFR がサポートされており、ご要望に応じて検査データの写真も添付できます。サンプルの承認後、カスタム部品は単純な構造の場合は 10 ～ 15 営業日、複雑な構造の場合は 20 ～ 30 営業日で納品されます。